電鍍金剛石倒角輪-電鍍金剛石倒角輪定制-光明金剛石

金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米；硬度是高的，加工質料時是微切削的機理，因而它是切削工具，近幾年來有其產量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的減低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的質料舉行拋光），因而，它的應用日趨廣泛焊接技術視頻。

金剛石研磨工具主要有金屬的，樹膠的，陶瓷的等，這是根據(jù)結合劑的類型舉行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型質料的加工成本，作為研磨工具的施用，其粒度從粗（20#），每每到粒度細至400#截止，舉行施用；其特點是施用壽命長，但是成本會高一些。

磨片的合理選用—濃度

金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據(jù)結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。

金剛石磨片使用時的注意事項

1.金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。

2.金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。

3.使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高（徑向跳動不大于0.01毫米），且能作微量橫進給。

4.必須選擇適當?shù)哪ハ饔昧?。下述?shù)據(jù)可供參考：

（1）磨片線速度：

金屬結合劑：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（濕磨）

樹脂結合劑：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（濕磨）

（2）工件線速度：一般為10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否則磨片磨損很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細，磨削深度應越小，特別是不用冷卻液時跟要小一些。

（4）縱向進給速度：一般為10~15米/分。 5.磨削時應盡量采用冷卻液，這不僅可提高磨削效率和磨削質量，而且磨片磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機油燈，一般以煤油為好。 6.新的金剛石磨片開始使用時，為了使它獲得正確的形狀（外圓真圓度、端面平直度），也需要進行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金屬板或者玻璃板上用手工研磨進行修整（用于修整磨片端面）。